车间管理思路和方法5s管理？
1、5S管理-整理
要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、5S管理-整顿
科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具进行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。
3、5S管理-清扫
清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。
4、5S管理-清洁
洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。
5、5S管理-素养
遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提高员工的自身修养，让员工从内心发生变化，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业共同进步，同时，素养也是5S活动的核心。
5s管理包括哪六个方面？
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5s管理主要包括六个方面内容是：
1.成立5s应用管理组织；
2.明确5s的方针目标；
3.5s的宣传培训；
4.5s全面管理执行；
5.5s管理检查与奖罚；
6.5s管理应用纳于日常管理。
5s管理步骤及有效经验？
一、5S管理第一阶段——整理
1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3）不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：
1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2）制定“要”和“不要”的判别基准
3）将不要物品清除出工作场所
4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5）制订废弃物处理方法
6）每日自我检查
需要注意的事项：
1) 避免两种极端现象的出现：
一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
2) 一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
5S管理体系都有哪些?
5S管理体系都有：
1、5S的含义
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个项目。
2、5S目标
（1）工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。
（2）整洁的现场，不良品为零。
（3）努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
（4）工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。
（5）无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。
（6）团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
3、5S原则
（1）自我管理的原则
（2）勤俭办厂的原则
（3）持之以恒的原则
4、5S作用
（1）提高形象
（2）提高生产效率和工作效率
（3）提高库存周转率
（4）减少故障，保障品质
（5）加强安全，减少安全隐患
（6）养成节约的习惯，降低生产成本
（7）缩短作业周期，保证交期
（8）改善精神面貌，形成良好文化
5、5S方法
（1）定点照相。
（2）红牌作战。
（3）看板作战。
（4）颜色管理。
5s管理都有哪些？
整理；整顿；清扫；清洁；素养。 介绍：
1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
2.因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
3.5S如下： 整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。（工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西） 整顿：能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。（把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理） 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。（将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态） 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生） 素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。（通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步）
5s管理定义？
1“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
2因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，
3开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
4“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，
5它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，
6它对生产现场环境全局进行综合考虑。并制订切实可行的计划与措施，
7从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，
8如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
5s是什么怎样才能做好5s管理？
5S包含“整理“、”整顿”、”清扫”、”清洁”、“素养”，将其翻译成英语，每个单词第一个字母都是”S”，故简称”5S”。要做好5S管理，应注意以下几点：
首先，企业的决策层要理解5S的含义和作用，确实从内心认同5S管理，为公司的管理层和执行层提供必要的资源支持和指导意见。
二，在5S推竹的策划阶段，无论是相关的制度还是具体的执行措施，都要结合企业自身的实际，不要照搬其它公司的条条款款，尤其很多大公司的措施，不适合中小企业，公司应该从5S要求的效果出发，制定出客观有效的方案。
三，宣传培训相当重要，企业应该让员工对5S有一个最基本的认知和理解
四，措施执行应该有记录、有监督、有评比、有奖惩，做得好的应给予适当奖励，并加以宣传，影响越来越多的人。等等
5s管理标准？
答：一、5s管理标准具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
二、进一步详细分析阐述
5S管理具体内容：
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
5s管理分别指？
5s管理是生产现场对生产要素进行有效管理。
1、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
2、物品摆放地点要科学合理。管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3、清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。改善零件在库周转率，即需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
5s管理标准与规范？
5s管理标准是：
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
